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钣金加工优化产品加工方法有哪些?

作者:     发布日期: 2021-12-23     二维码分享

      你知道钣金加工吗?跟着小编看一看~


      1.钣金线路设置的基本原则有哪些?
      总的来说,工艺路线的制定必*须结合产品形状以及公司现有的加工设备,在满足产品质量要求的大前提下,实现客户和公司经济效益的zui大化。一般来说,工艺路线的制定可遵循以下原则:⑴ 满足产品质量要求;(2) 经济适用的产品工艺路线;(3) 为后续流程提供优化;(4) 加工方便操作。工艺人员对质量的关注源于他们对产品结构、功能和外观的掌握,以及他们对设备加工能力的熟练程度。考虑整机累积误差的协同关系,优化产品加工方法,降低加工难度,在批量生产过程中设置相对稳定的工艺路线,是工艺规划要考虑的三个方向。
      2.优化产品加工方法
      加工方法的优化在于调整加工顺序或改进工艺,在此我们通过一个简单的实例进行分析和说明。在单件加工过程中,主要考虑门板的质量和时间。一般工艺方案为:下料→ 用冲头冲孔形状和内孔→ 折页机折弯→ 焊接四个角。这样的工艺方案省时省力,但如果批量生产,会加剧对冲头及刀具的损坏,ji大地增加机床的维修成本。此外,即便编程程序出现小问题,也将造成无法弥补的损失。由于门板的异形部分用于安装门吸盘,因此批量生产门板通常采用以下加工方案:剪下料(三个小门吸盘下料)→ 用冲头冲内孔→ 角剪切→ 用折页机折弯→ 焊接四个角和三个小吸入门部件。该方案不仅节省了原材料和设备维护费用,而且还大大降低了编程错误率。


      3.工艺路线的稳定性选择
     工艺路线的稳定性应与生产批次成比例。由于生产批次的变化,工艺路线将面临不同的选择。当产品处于试生产阶段时,工艺路线将不同于小批量生产。试生产阶段侧重于验证整体产品结构和加工及时性,对加工成本的控制上没那么敏*感。小批量生产侧重于工艺路线的验证、单件结构的局部优化和适当的模具准备。大批量生产工艺的选择将优先考虑成本,尽可能做优化工艺,以此达到节约成本。
    (1) 工艺路线1:切割和下料→ 折页机折弯→ 标记、冲孔和攻丝;
    (2) 工艺路线2:切割和下料(可组合多个单一产品)→ 用冲头打底孔→ 用剪刀剪成单个产品→ 折页机折弯→ 钳工攻丝;
    (3) 工艺路线3:模具制造和加工。
      通过对上几种工艺路线的比较,发现这三种方案都能有*效地满足客户的需求,但总而言之每种方案各有优缺点,这个需要操作人员自己把握好。
      有关钣金加工的更多信息,请联系我们的网站。